Am Morgen wird ein Loch in ein Teil gebohrt und später in der Woche fällt es aus. Diese Zeichnung ist unverändert. Die Maschineneinstellung scheint in gutem Zustand zu sein. Typischerweise wird dem Teil zuerst die Schuld gegeben.
Gelegentlich wurde auch der Verweis geändert.
Die Aufgabe einer Messnadel sollte darin bestehen, eine schnelle und wiederholbare Entscheidung zu treffen. Mit der Zeit nutzt es sich ab, und wenn sein Durchmesser abnimmt, wird seine Oberfläche beschädigt oder die Bediener beginnen, es in die Bohrung zu drücken, und das Messgerät wird zu einer weiteren Quelle für Schwankungen.
Beginnen Sie am besten mit dem Inspektionsproblem, das behoben werden muss, und nicht mit einer Liste der Keramikeigenschaften, wenn Sie über ein Keramik-Messgerät nachdenken.
Stellen Sie sicher, dass Sie sich darüber im Klaren sind, was das Messgerät bestimmt
Mit einer Stiftlehre wird ermittelt, ob ein Loch auf einen bekannten Durchmesser passt. Wenn es zusammen verwendet wird, kann es verwendet werden, um ein Loch in Bezug auf die in einem Go/No-Go-Paar definierten Grenzen zu klassifizieren. Es kann auch verwendet werden, um eine Einschränkung oder mangelnde Geradheit einer tieferen Bohrung anzuzeigen. Bietet keinen vollständigen numerischen Bericht über Durchmesser, Zylindrizität, Konizität oder Oberflächenbeschaffenheit.
Das erste geschriebene Wort sollte die Inspektionsentscheidung sein:
- Muss der Stift ganz nach unten eingeführt werden?
- Wird es am Eintritt in die Bohrmündung ausreichen?
- Darf im Falle eines Lichts Handdruck angewendet werden?
- Brauchen wir GO- und NO-GO-Pins?
- Wenn die Antwort nahe am Grenzwert liegt, was?
Wenn es kein Standardverfahren gibt, könnten zwei Bediener mit demselben Messgerät zu unterschiedlichen Ergebnissen kommen.
Wählen Sie Keramik als tatsächlichen Fehlermodus
Keramik ist nützlich, wenn sich ein Stahlmessgerät zu schnell abnutzt, mit der Prozessumgebung reagiert, eine Baugruppe beeinträchtigt, an der ein magnetisches Signal beteiligt ist, oder einen unerwünschten Leiterpfad verursacht.
Eine glatte, nicht magnetische und elektrisch isolierende Prüfoberfläche kann durch eine Keramik-Nadellehre aus Zirkonoxid oder Aluminiumoxid bereitgestellt werden, die verschleißfest ist. Dennoch sollte das Wort Keramik nicht die Wahl des Materials bestimmen, sondern der Beruf sollte der Diktator sein.
Wenn Zähigkeit und die Fähigkeit zur wiederholten Handhabung und Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind, wird normalerweise Zirkonoxid berücksichtigt. Aluminiumoxid kann dort eingesetzt werden, wo Härte und Isolierung und/oder chemische Stabilität wichtig sind. Beide Materialien bleiben im Vergleich zu Metallen spröde und können bei Stößen abplatzen oder reißen. Selbst wenn ein hartes Messgerät verwendet wird, kann es dennoch abplatzen, wenn es fallen gelassen wird oder auf eine scharfe Kante eines Werkstücks trifft.
Wenn es um Genauigkeit geht, ist der Nenndurchmesser nur ein Teil der Gleichung
Mit einer Markierung 5.000 mm wird nicht die gesamte Messfläche beschrieben.
Den Eintritt und Kontakt des Stifts in die Bohrung beeinflussen Durchmesserschwankungen, Rundheit, Durchmesserschwankungen, Rundheit, Geradheit, Konizität und Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen den Eintritt und Kontakt des Stifts in die Bohrung. Eine raue oder beschädigte Oberfläche kann zu mehr Luftwiderstand führen und einen Anreiz für den Bediener darstellen, mehr Anstrengungen zu unternehmen.
Zu den vielen Parametern, die in den Veröffentlichungen von UPCERA für das Keramikmessprodukt aufgeführt sind, gehören die Präzision des Außendurchmessers von ±0.002 mm im Bereich von 1-25 mm und die Oberflächenrauheit bis Ra0.05. Während diese Werte in einer frühen Machbarkeitsprüfung verwendet werden können, erfordert das Angebot die spezifischen Messgerätetoleranzen, Kalibrierungsanforderungen und Akzeptanzregeln.
Ein allgemeiner Präzisionsstab ist nicht unbedingt ein kalibriertes Messgerät, obwohl ein ähnlicher Keramikstab möglicherweise gleich aussieht.
| Spezifikationseingabe | Was zu definieren ist | Risiko bei Fehlen |
| Inspektionszweck | Go, No-Go, Volltiefen- oder Abstandsprüfung | Unterschiedliche Betreiberentscheidungen |
| Nenndurchmesser | Erforderliche Stiftgröße | Falsche Bohrungsklassifizierung |
| Messgerätetoleranz | Zulässige Durchmesserabweichung | Unzuverlässige Akzeptanzgrenze |
| Arbeitslänge | Erforderliche Einstecktiefe | Lokale Bohrungsfehler bleiben unentdeckt |
| Geometrie | Rundheits-, Geradheits- und Konizitätsgrenzen | Verbindliche oder falsche Ablehnung |
| Oberflächenqualität | Erforderliche Rauheit der Messfläche | Ziehen, Kratzen oder schneller Verschleiß |
| Keramikmaterial | Zirkonoxid, Aluminiumoxid oder zugelassene Alternative | Falsches Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleiß |
| Enddesign | Flach, abgeschrägt, abgerundet oder individuell | Schwieriger Einstieg oder Kantenbeschädigung |
| Kalibrierung | Zertifikat, Intervall und Rückverfolgbarkeit | Unbekannter Messstatus |
| Identifikation | Größenmarkierung, Seriennummer und Lagerort | Messgeräteverwechslung oder Verlust von Aufzeichnungen |
Verwechseln Sie einen Messdornnicht mit einem Positionierungsstift
Ein Keramik-Fixierstift ist ein Teil, das zum Positionieren von Teilen innerhalb einer Vorrichtung oder Baugruppe verwendet wird. Es kann zum Tragen von Seitenlasten verwendet werden und/oder kann eine Seitengeometrie und/oder Schultern haben und kann wiederholt eingesetzt und verwendet werden.
Eine Messnadel aus Keramik ist eine Referenz für die Messung. Es ist für die Einhaltung eines angegebenen Prüfdurchmessers verantwortlich.
Wenn ein Fixierstift als informelles Messgerät verwendet wird, besteht eine gewisse Unsicherheit, da die Toleranzen möglicherweise für die Montage sowie die Verschleißzugabe und Kalibrierung des Fixierstifts festgelegt wurden.
Wenn Sie über Mikron sprechen, sprechen Sie zuerst über die Kontrolltemperatur
Die Temperatur des Messgeräts, des Werkstücks und der Prüfumgebung kann die Präzisionsmessung beeinträchtigen.
Warten Sie, bis sich die Teile/Messgeräte eingependelt haben, bevor Sie Entscheidungen zu engen Grenzwerten treffen. Platzieren Sie eine kalte Keramiklehre nicht in einem warm bearbeiteten Teil. Erklären Sie außerdem, wie die Messunsicherheit berücksichtigt wird, wenn ein Ergebnis nahe der Akzeptanzgrenze liegt.
Die dimensionelle Messtechnik B89 von ASME umfasst vier Aspekte: Messplanung, Umgebung, Unsicherheit sowie Konformitäts- und Rückverfolgbarkeitsentscheidungen. Es spielt keine Rolle, ob das Messgerät aus Keramik oder Stahl besteht, diese Bedienelemente sind wichtig.
Materialstabilität ist hilfreich, kann jedoch keinen Ersatz für einen kontrollierten Inspektionsprozess sein.
Wischen Sie die Bohrung ab und Lassen Sie den Pin sprechen
Eine korrekt bearbeitete Bohrung kann aufgrund eines kleinen Spans, eines Ölfilms oder eines Grats zu klein erscheinen.
Reinigen Sie beide Oberflächen vor der Inspektion. Drücken Sie den Stift gerade und nur mit dem vereinbarten Handdruck hinein. Niemals stark verdrehen oder mit einer Felslehre „einen Weg finden“ oder einen No-Go-Pin in das Loch „einklemmen“.
Wenn der Stift teilweise stoppt, notieren Sie die Tiefe und Richtung des Anschlags. Das bedeutet nicht zwangsläufig, dass der Durchmesser zu klein ist; Dies könnte ein Zeichen für eine Verjüngung oder eine lokale Beschädigung oder Verunreinigung oder die Geradheit selbst sein.
Ein glatter Zirkonoxid-Keramikstift verschleißt möglicherweise weniger und hat keinen Kontakt mit unerwünschtem Metall, aber eine Inspektionstechnik ist immer noch entscheidend, um festzustellen, ob die Ergebnisse vertrauenswürdig sind.
Griffschaden ist berücksichtigt ein Kalibrierungsereignis
Die Härte des Keramikmaterials bedeutet nicht, dass ein unvorsichtiger Umgang damit möglich ist.
Überprüfen Sie den Stift nach einem Sturz, einem Aufprall oder einer ungewöhnlichen Klemmung. Untersuchen Sie Oberflächen und Enden auf Späne und Risse oder polierte Kontaktbänder. Dies liegt daran, dass ein Kantendefekt die Bohrung zerkratzen oder den Messeingang verändern kann.
Alle Messgeräte sollten Folgendes enthalten:
- eine persönliche ID-Nummer;
- Nennmaße und Toleranzen;
- Kalibrierungsstatus;
- Inspektionsintervall;
- eine Aufzeichnung der Nutzung oder Beschädigung;
- schützende Aufbewahrungsposition.
Halten Sie die Stifte voneinander entfernt, damit die Messflächen nicht aneinander stoßen. Wenn es sich bei einem Messgerät um ein langlebiges Messgerät handelt, sollte ein Aufbewahrungssystem bereitgestellt werden, das das Messgerät zwischen den Inspektionen nicht beschädigt.
Geben Sie genau die Toleranz an, die die Entscheidung erfordert
Für eine engere Dickentoleranz sind in der Regel mehr Schleif-, Inspektions- und Kalibrierungsarbeiten erforderlich.
Beginnen Sie mit der Teiletoleranz und der Inspektionsentscheidung. Entscheiden Sie dann, welche Maßtoleranz und Unsicherheit erforderlich sind, damit diese Entscheidung sicher getroffen werden kann. Fordern Sie nicht eine möglichst geringe Toleranz, nur weil Keramik präzisionsgeschliffen werden kann.
Es kann in Bezug auf Material, Geometrie, Verarbeitung und Toleranz individuell angepasst werden, wie auf der Seite benutzerdefinierte Zirkonoxid-Keramikteile von UPCERA zum Ausdruck kommt. Das wirtschaftliche Design ist dasjenige, bei dem die funktionale Messoberfläche ohne unnötige Präzision an anderen Punkten des Designs gesteuert wird.
Fazit
Ein Keramikstiftmessgerät kann eine stabile Prüfleistung bei wiederholtem Einsatz bieten – bei verschleißempfindlichen Prozessen oder in elektrisch und magnetisch empfindlichen Umgebungen.
Zu seiner Leistung gehört immer noch mehr als nur Material. Alle erfassten Daten zu Durchmessergenauigkeit, Rundheit, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur, Reinigung, Handhabung und Kalibrierung müssen für die Prüfentscheidung in die gleiche Richtung weisen.
Bevor Sie eine Angebotsanfrage stellen, geben Sie Lochgrenzen, Go/No-Go-Logik, Arbeitslänge, Material, Endform, Gauge-Toleranz, Kalibrierungsdokumente und Lageranforderungen an. Das Messgerät sollte Unsicherheiten aus der Produktion beseitigen und nicht nur eine subtilere Art von Unsicherheit bieten.
FAQs
Q1. Was ist ein Keramik-Messdorn?
Ein präzises zylindrisches Keramikmessgerät zur Überprüfung der Bohrungsgröße oder des Spiels.
Q2. Aber warum Keramik und nicht Stahl?
Keramik kann eine verbesserte Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, antimagnetische und chemische Stabilität bieten. Der Nutzen hängt von der Inspektionsumgebung ab.
Q3. Ist es möglich, den Lochdurchmesser mit einer Keramik-Messlehre zu messen?
Nicht von alleine. Es wird in erster Linie verwendet, um zu bestimmen, ob eine bekannte Stiftgröße die Anforderungen erfüllt oder nicht. Die numerische Größenmessung von Durchmessern erfordert andere geeignete Messwerkzeuge.
Q4. Kann ein Messstift aus Keramik brechen?
Ja. Keramikmessgeräte sind weniger verschleißanfällig; Sie können jedoch durch Stöße, Herunterfallen oder gewaltsames Einsetzen abplatzen oder reißen. Beschädigte Messgeräte sollten zur Inspektion außer Betrieb genommen werden.
Q5. Welche Informationen benötigen Kunden, um ein Angebot zu erhalten?
Geben Sie den Nenndurchmesser, die Toleranz, die Arbeitslänge, die Go/No-Go-Anforderung, das Keramikmaterial, die Endform, die Oberflächenbeschaffenheit, die Kalibrierungsanforderung, die Menge und die Lagermethode an.